สถานที่ใกล้เคียง

วิธีการเลือกใช้น้ำมันหล่อเย็นสำหรับการตัดเฉือน

เนื้อหานี้จะอธิบายถึงวิธีการเลือกน้ำมันตัดตามวัตถุประสงค์ วัสดุ และวิธีการประมวลผล

(1) เลือกชนิดไม่ละลายน้ำหรือละลายน้ำได้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของคุณ

เลือกน้ำมันให้เหมาะกับวัตถุประสงค์ในการทำงานของคุณ

ครั้งที่แล้วเราได้อธิบายไปแล้วว่ามีน้ำมันตัดหลายประเภท แต่เราจะใช้มันอย่างไร?
โดยทั่วไปแล้ว น้ำมันตัดกลึงจะมีคุณสมบัติในการระบายความร้อนและหล่อลื่น แต่สิ่งสำคัญคือต้องเลือกน้ำมันตัดกลึงตามคุณลักษณะเฉพาะ โดยคำนึงถึงกระบวนการตัดเฉือน ประเภทของชิ้นงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงาน

เอฟเฟกต์ความเย็น

การระงับอุณหภูมิของชิ้นงาน...การรักษาและปรับปรุงความแม่นยำของขนาด
การระงับอุณหภูมิของเครื่องมือตัด...การรักษาและปรับปรุงความแม่นยำของมิติ การรักษาความแม่นยำของเครื่องจักร และการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ผลของการหล่อลื่น

การยับยั้งการยึดเกาะกับเครื่องมือตัด...ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการกลึงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ของไหลที่ใช้ในกระบวนการเจียร ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดด้วยล้อเจียร เรียกว่า ของไหลเจียร และช่วยระบายความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาอย่างรอบคอบว่าสิ่งใดสำคัญกว่ากัน ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของงาน: การหล่อลื่นเพื่อลดความร้อนจากแรงเสียดทาน หรือการระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนที่เกิดขึ้น

น้ำมันตัดโลหะ

วัตถุประสงค์		ปรับปรุงความแม่นยำของมิติ		การปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น	แรงตัดลดลง	การยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ		ประสิทธิภาพการทำงาน		คุณภาพที่ดีขึ้น
งาน		ลดการสึกหรอของเครื่องมือ	การยับยั้งการขยายตัวเนื่องจากความร้อน	การระงับขอบที่สร้างขึ้น	ลดแรงเสียดทาน	ลดการสึกหรอของเครื่องมือ	การยับยั้งการเสื่อมสภาพจากความร้อน	การกำจัดชิป	การระบายความร้อนของชิ้นงาน	การป้องกันการเกิดสนิมสำหรับชิ้นงานและเครื่องมือเครื่องจักร
ประสิทธิภาพการทำงานขั้นพื้นฐาน	การหล่อลื่น	○			○	○
	การต้านการยึดติด	○		○		○
	การทำให้เย็น	○	○	○		○	○		○
	สารป้องกันการเกิดสนิม									○
	การทำความสะอาด							○

การออกฤทธิ์ของสารหล่อเย็นสำหรับการเจียร

วัตถุประสงค์		การปรับปรุงความแม่นยำในการแปรรูป		แรงตัดลดลง	การยืดอายุการใช้งาน	ประสิทธิภาพการทำงาน		คุณภาพที่ดีขึ้น
งาน		การยับยั้งการปิดตาและการรั่วไหลของตา	การยับยั้งการขยายตัวเนื่องจากความร้อน	การป้องกันการปิดตาและการอุดตันของตา	การยับยั้งการปิดตาและการรั่วไหลของตา	การกำจัดชิป	การระบายความร้อนของชิ้นงาน	การป้องกันการไหม้และการแตก	การป้องกันการเกิดสนิมสำหรับชิ้นงานและเครื่องมือเครื่องจักร
ประสิทธิภาพการทำงานขั้นพื้นฐาน	การหล่อลื่น	○		○	○			○
	การต้านการยึดติด	○		○	○
	การทำให้เย็น	○	○	○	○		○	○
	สารป้องกันการเกิดสนิม								○
	การทำความสะอาด			○		○

การเลือกใช้ระหว่างชนิดไม่ละลายน้ำและชนิดละลายน้ำ

หากคุณสมบัติการหล่อลื่นและการป้องกันการเชื่อมมีความสำคัญ โดยทั่วไปจะเลือกใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้ ในขณะที่หากคุณสมบัติการหล่อเย็นมีความสำคัญ โดยทั่วไปจะเลือกใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้ กล่าวโดยสรุปคือ หากความคมมีความสำคัญ น้ำมันที่ละลายน้ำได้จะเป็นที่นิยม และหากคุณสมบัติการหล่อเย็นมีความสำคัญ น้ำมันที่ละลายน้ำจะเป็นที่นิยม
นอกจากนี้ น้ำมันที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีสารลดแรงตึงผิวจะมีคุณสมบัติการแทรกซึมและการทำความสะอาดที่เหนือกว่า ในขณะที่น้ำมันที่ไม่ละลายน้ำซึ่งไม่มีน้ำจะมีคุณสมบัติป้องกันสนิมและต้านทานการเสื่อมสภาพได้เหนือกว่า

คุณสมบัติของน้ำมันตัดเฉือน

คุณสมบัติ ประเภท (การจัดประเภท JIS)		การหล่อลื่น	ต้านการยึดติด	การระบายความร้อน	การซึมผ่าน	ความสามารถในการทำความสะอาด	การลดฟอง	สารป้องกันการเกิดสนิม	ความทนทานต่อการเน่าเสีย	ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ	ความสามารถในการทำงาน	ความเสี่ยงของการติดไฟ
น้ำมันหล่อเย็นชนิดไม่ละลายน้ำ	น้ำมัน (N1 ชนิด)	○	○	×	○	×	★	★	－	★	×	ใช่
	ชนิดไม่กัดกร่อนและทนแรงกดสูง (N2, N3 ประเภท)	★	★	×	○	×	★	★	－	★	×
	ชนิดทนแรงกดสูง (N4 ประเภท)	★	★	×	○	×	★	★	－	★	×
น้ำมันหล่อเย็นชนิดละลายน้ำได้	อิมัลชัน (A1ประเภท)	○～×	×	○	○	○	○	×	×	×	×	ไม่มี
	ละลาย (A2ประเภท)	×	×	★	★	★	×	○	○	○	○
	โซลูชัน (A3ประเภท)	×	×	★	×	×	★～○	○	★	○	★

★: ดีเยี่ยม ○: ดี ×: แย่

วิธีเลือกน้ำมันที่ไม่ละลายน้ำ

น้ำมันที่ไม่ละลายน้ำสามารถแบ่งได้กว้างๆ เป็นประเภท "น้ำมัน" "แบบแรงกดสูงที่ไม่ใช้งาน" และ "แบบแรงกดสูงที่ใช้งาน" หากอายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ ประเภทแรงกดต่ำจะเหมาะสม ในขณะที่ประเภทแรงกดสูงเหมาะสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการกลึง
นอกจากนี้ การเลือกวัสดุชิ้นงานตามแผนภาพด้านล่างต้องพิจารณาตามวัตถุประสงค์ของงาน ตัวอย่างเช่น ดอกสว่านน้ำมันที่มีการหล่อลื่นปานกลางเหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กหล่อ และโลหะผสมอลูมิเนียม ในขณะที่ดอกสว่านแรงดันสูงที่มีคุณสมบัติป้องกันการเชื่อมที่ดีเยี่ยมเหมาะสำหรับวัสดุงานที่มีแนวโน้มการเชื่อมสูง เช่น สเตนเลสสตีลและเหล็กทนความร้อน

วิธีเลือกน้ำมันที่ละลายน้ำได้

น้ำมันที่ละลายน้ำได้นั้นมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม แต่การเลือกใช้น้ำมันก็ขึ้นอยู่กับว่าคุณให้ความสำคัญกับการระบายความร้อนหรือการหล่อลื่นเป็นหลัก หากการระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ คุณควรเลือกน้ำมันชนิดละลายน้ำได้หรือชนิดสารละลาย และหากการหล่อลื่นเป็นสิ่งสำคัญ คุณควรเลือกน้ำมันชนิดอิมัลชัน
นอกจากนี้ จำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ของวัสดุแต่ละชนิดด้วย ตัวอย่างเช่น อิมัลชันเหมาะสำหรับเหล็กกล้าซึ่งต้องการการหล่อลื่น สารละลายสำหรับเหล็กหล่อซึ่งต้องการคุณสมบัติในการระบายความร้อน และอิมัลชันที่มีสารเติมแต่งรับแรงกดสูงซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติต้านทานการเชื่อม เหมาะสำหรับวัสดุงานที่มีแนวโน้มการเชื่อมสูง เช่น สเตนเลสสตีลและเหล็กทนความร้อน

(2) การเลือกของเหลวตัดสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้น

เหล็ก

เมื่อต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือน จะใช้ น้ำมันที่ไม่ละลายน้ำ ที่มีสารเติมแต่งที่มีแรงดันสูงซึ่งจะช่วยเพิ่มความลื่นไหล
หากใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้ ควรใช้ ชนิดอิมัลชั่นที่ มีความลื่นสูง
สำหรับการตัดหนัก ให้ใช้ ประเภทอิมัลชันที่ มีสารเติมแต่งแรงกดสูง

เหล็กหล่อ

น้ำมันที่ไม่ละลายน้ำซึ่งสามารถป้องกันสนิมได้ ได้แก่ น้ำมันที่มีส่วนประกอบเป็นน้ำมัน และน้ำมันเฉื่อยที่รับแรงกดสูง
หากใช้น้ำมันที่ละลายน้ำ ได้ ควรมีคุณสมบัติป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม
ในกรณีของเหล็กหล่อเหนียว น้ำมันชนิดนี้จะมีความทนทานต่อน้ำกระด้างได้ดีเยี่ยม โดยคำนึงถึงความกระด้างที่เพิ่มมากขึ้นของน้ำมันที่ละลายน้ำได้เมื่อใช้ในระยะยาว

อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

ในกรณีของน้ำมันที่ไม่ละลายน้ำ น้ำมันที่มีส่วนประกอบเป็นน้ำมัน
น้ำมันละลายน้ำชนิดอิมัลชันหล่อลื่นสูง ใช้ สำหรับวัสดุงานที่อ่อนนุ่มและยึดเกาะได้ง่าย
ในกรณีของน้ำมันที่ละลายน้ำได้ ให้เลือกน้ำมันที่ยับยั้งการเปลี่ยนสี

ทองแดงและโลหะผสมทองแดง

ควรใช้ความระมัดระวังในการใช้น้ำมันที่มีสารเติมแต่งที่รับแรงกดสูงที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ เนื่องจากอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
ในกรณีของน้ำมันที่ละลายน้ำ ได้ ควรมีคุณสมบัติต้านการกัดกร่อน

(3) การเลือกน้ำมันตัดสำหรับวิธีการประมวลผลแต่ละวิธี

การตัดต่อเนื่อง/การตัดเป็นระยะ

ครั้งที่แล้วเรามุ่งเน้นไปที่วิธีการเลือกของเหลวสำหรับการตัดตามวัสดุชิ้นงาน แต่จำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีการประมวลผลด้วยเช่นกัน
ตัวอย่างเช่น ในการกลึง เมื่อเครื่องมือตัดใบมีดเดี่ยว (ใบมีดเดียว) สัมผัสกับชิ้นงานที่หมุนอย่างต่อเนื่อง เรียกว่า การตัดอย่างต่อเนื่อง และในการกัด เมื่อเครื่องมือตัดหลายใบมีด (ใบมีดหลายใบ) ทำงานซ้ำๆ (เป็นระยะๆ) บนชิ้นงานที่คงที่ เรียกว่า การตัดเป็นระยะๆ
ในการตัดอย่างต่อเนื่อง เครื่องมือตัดจะสัมผัสกับชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานจึงมีแนวโน้มที่จะสะสมที่คมตัด ทำให้ต้องใช้น้ำมันที่มีคุณสมบัติในการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม
ในทางกลับกัน ในกรณีของการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง แรงกระแทกขนาดใหญ่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือตัดกระทบและกัดชิ้นงาน ดังนั้นน้ำมันที่มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมจึงเหมาะสม

การตัดต่อเนื่อง: การตัดเฉือนที่ใบมีดสัมผัสกับชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง

การตัดแบบไม่ต่อเนื่อง: กระบวนการที่คมตัดสัมผัสและแยกออกจากชิ้นงานซ้ำๆ

น้ำมันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวิธีการแปรรูปแต่ละวิธี

ในการเปลี่ยนแปลง

ในการสี

การกัด (Milling) คือวิธีการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องกัดเพื่อนำเครื่องมือตัดแบบหมุนมาสัมผัสกับชิ้นงาน เครื่องมือตัดที่ใช้ ได้แก่ ดอกกัดเอ็นมิล ดอกกัดปาด และดอกกัดแบน
เครื่องมือตัดมีใบมีดจำนวนมาก จึงทำการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง ซึ่งก่อให้เกิดแรงกระแทกและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่คมตัด (ช็อกจากความร้อน) อย่างมาก ทำให้คมตัดมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่ายขึ้น เพื่อป้องกันปัญหานี้ ควรใช้การตัดแบบแห้งโดยไม่ใช้ของเหลวสำหรับการตัดหรือของเหลวที่ไม่ละลายน้ำ

การเจาะ

เมื่อทำการเจาะรู ทิศทางในการปล่อยเศษโลหะและทิศทางการไหลของของเหลวตัดจะตรงกันข้าม ทำให้ของเหลวตัดไปถึงจุดตัดได้ยาก
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ของเหลวตัดเฉือนที่มีค่าการซึมผ่านสูง ซึ่งสามารถเข้าถึงลึกเข้าไปในรูเพื่อต้านการไหลของเศษโลหะที่ถูกปล่อยออกมา
สำหรับน้ำมันที่ไม่ละลายน้ำ ประเภทที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบจะเหมาะสม ในขณะที่น้ำมันที่ละลายน้ำได้ ประเภทที่ละลายน้ำได้หรือประเภทสังเคราะห์จะเหมาะสม

การรีม

การคว้านรูเป็นกระบวนการในการเจาะรูที่ทำด้วยสว่านหรือเครื่องมืออื่นที่มีความแม่นยำสูง
เนื่องจากต้องมีความแม่นยำสูง จึงใช้ของเหลวตัดที่มีความลื่นไหลดีเยี่ยม และของเหลวที่มีความหนืดต่ำและไม่ละลายน้ำ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีสารเติมแต่งที่ทำให้เกิดแรงดันสูง เพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและการสะสมของขอบ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเภทที่มีแรงกดสูงที่ประกอบด้วยกำมะถันที่มีฤทธิ์นั้นเหมาะสำหรับเหล็กอัลลอยด์และสแตนเลส ในขณะที่ประเภทที่มีน้ำมันเหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม
สำหรับน้ำมันที่ละลายน้ำได้ อิมัลชันที่มีความลื่นไหลสูงถือเป็นเรื่องปกติ แต่สำหรับเหล็กอัลลอยด์และสแตนเลส อิมัลชันที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงก็เหมาะสมเช่นกัน

การแตะ

การต๊าป (Tapping) คือกระบวนการเจาะรูสกรูโดยใช้ต๊าป (เครื่องมือตัด) เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างต๊าปกับชิ้นงานมีมาก จึงควรใช้น้ำมันที่ไม่ละลายน้ำที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นและป้องกันการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม
รายละเอียดจะเหมือนกับรายละเอียดของน้ำมันตัดที่แนะนำสำหรับการรีม

การตัดเฟือง

การตัดเฟืองคือกระบวนการตัดฟันของเฟือง
แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและเศษโลหะเพิ่มขึ้น จึงต้องใช้การหล่อลื่นสูง โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือนแบบแห้งหรือน้ำมันที่ไม่ละลายน้ำจะเหมาะสมที่สุด
นอกจากนี้ สำหรับกระบวนการตกแต่ง (การโกน) จะใช้น้ำมันที่มีความหนืดต่ำและไม่ละลายน้ำ เนื่องจากต้องการความแม่นยำ

การทาบ

การกลึงเป็นกระบวนการที่ตัดพื้นผิวด้านในของรูหรือพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดที่เรียกว่า กลึง ซึ่งมีแกนเป็นรูปแท่งและมีใบมีดวงกลมจำนวนมากเรียงกันเป็นลวดลายคล้ายเลื่อย
เนื่องจากต้องมีอายุการใช้งานของเครื่องมือและความแม่นยำในการตัดเฉือน จึงมักใช้น้ำมันที่ไม่ละลายน้ำที่มีสารเติมแต่งที่รับแรงกดสูง

การบด

การเจียรเป็นกระบวนการที่พื้นผิวของชิ้นงานถูกขูดออกโดยใช้ล้อเจียรที่หมุนด้วยความเร็วสูง เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่ถูกกักเก็บไว้ในชิ้นงาน วัสดุจึงต้องมีคุณสมบัติหล่อลื่นและระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมเพื่อลดความร้อนจากแรงเสียดทาน และต้องสามารถซึมผ่านได้ (ทำความสะอาดได้) เพื่อป้องกันการอุดตันของล้อเจียร
โดยทั่วไปแล้ว จะใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้ซึ่งเหมาะสำหรับการระบายความร้อน และจะใช้สารละลายที่มีคุณสมบัติการลื่นไหลและการแทรกซึมที่ดีเยี่ยม

รายการเลือกน้ำมันสำหรับแต่ละวิธีการประมวลผล

		น้ำมัน	ชนิดไม่กัดกร่อนและทนแรงกดสูง	ชนิดทนแรงกดสูง	อิมัลชัน	ละลาย (ไมโคร อิมัลชัน รวมถึง	โซลูชัน
ประสิทธิภาพการทำงานขั้นพื้นฐาน	การหล่อลื่น	○	★	★	○～×	×	×
	ต้านการยึดติด	○	★	★	×	×	×
	การระบายความร้อน	×	×	×	○	★	★
	การซึมผ่าน	○	○	○	○	★	×
	ความสามารถในการทำความสะอาด	×	×	×	○	★	×
เหล็กกล้าคาร์บอน・เหล็กกล้าผสม	การกลึงและการเจาะ	○	○		○
	แหวนรอง	○	○	○	○	○
	รีมมิ่ง			○	○
	การเคาะ		○	○	○
	การกัด	○	○		○
	เข็มกลัด			○
	การตัดฟัน		○	○
	การเจียร	○	○	○		○	○
	การเจียรไน		○			○
	การขัดเงาขั้นสูงสุด			○
สแตนเลส	การกลึงและการเจาะ		○		○	○
	แหวนรอง			○	○	○
	รีมมิ่ง			○	○
	การเคาะ			○	○
	การกัด		○		○
	เข็มกลัด			○
	การตัดฟัน
	การเจียร			○		○
	การเจียรไน
	การขัดเงาขั้นสูงสุด			○
เหล็กหล่อ	การกลึงและการเจาะ	○				○
	แหวนรอง	○	○			○
	รีมมิ่ง		○			○
	การเคาะ		○			○
	การกัด	○	○			○
	เข็มกลัด		○
	การตัดฟัน		○
	การเจียร	○				○	○
	การเจียรไน	○	○			○
	การขัดเงาขั้นสูงสุด
อะลูมิเนียมอัลลอย	การกลึงและการเจาะ	○			○	○
	แหวนรอง	○			○	○
	รีมมิ่ง	○			○	○
	การเคาะ	○			○	○
	การกัด	○			○
	เข็มกลัด
	การตัดฟัน
	การเจียร	○				○
	การเจียรไน	○				○
	การขัดเงาขั้นสูงสุด

★: ดีเยี่ยม ○: ดี ×: แย่

(4) สรุปวิธีการเลือกน้ำมันตัดกลึง

การเลือกใช้น้ำมันตัดเฉือนมีปัจจัยหลายประการที่เข้ามาเกี่ยวข้อง เช่น ● วัสดุและวิธีการแปรรูปชิ้นงาน ● วัสดุเครื่องมือ ● ความแม่นยำในการแปรรูป ● อายุการใช้งานของเครื่องมือ ● สภาพแวดล้อมการทำงาน ● สภาพแวดล้อมระดับโลก (ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) ดังนั้น การกำหนดลำดับความสำคัญต่างๆ เช่น "ให้ความสำคัญกับความแม่นยำ" "ให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานของเครื่องมือ" และ "ให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมการทำงาน" จึงเป็นสิ่งสำคัญ และการกำหนดนโยบายพื้นฐาน

1. การกำหนดนโยบายพื้นฐาน: กำหนดลำดับความสำคัญให้ชัดเจน เช่น "ให้ความสำคัญกับความแม่นยำ" "ให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานของเครื่องมือ" "ให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมการทำงาน" เป็นต้น
2. การตรวจสอบเงื่อนไขเบื้องต้น: ตรวจสอบว่าวัสดุที่ต้องการตัดคืออะไร, เครื่องมือที่ใช้คืออะไร, วิธีการแปรรูปคืออะไร เป็นต้น
3. การคัดเลือกและเปรียบเทียบสารหล่อลื่น: เลือกสารหล่อลื่นโดยใช้เกณฑ์จากผลงานที่ผ่านมาและคำแนะนำจากผู้ผลิต แล้วเปรียบเทียบประสิทธิภาพของแต่ละชนิด
4. การคัดเลือกและการตรวจสอบ: ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุดและทำการทดลองตัดเพื่อตรวจสอบ หากพบปัญหาให้ปรับโดยการเติมสารเติมแต่ง
5. การตัดสินใจ

รายการก่อนหน้า: 1-3. ประเภทของน้ำมันตัดกลึง
รายการถัดไป: 1-5. ของเหลวตัดและสภาพแวดล้อมการทำงาน

คลิกที่นี่เพื่อดูข้อมูลผลิตภัณฑ์ เครื่องเก็บละออง

เครื่องเก็บละออง
สถานที่ใกล้เคียง

ติดต่อเรา

หากมีคำถามใดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา หรือต้องการขอใบเสนอราคา โปรดติดต่อเราได้เสมอ

สอบถาม ราคา/ขอใบเสนอราคา

โทร. 0120-945-354

บริการนี้ไม่สามารถใช้ได้จากโทรศัพท์ IP บางรุ่น

support_overseas@apiste.co.jp